In der Dissertation wurde der Stand der Technik zum Fertigungsverfahren Druckgießen mit dem Fokus auf die Druckgießwerkzeuge recherchiert und strukturiert aufbereitet. Der Stand der Technik mündet in der Systematik zur Optimierung des Druckgießens. Darin wurde die Problematik ganzheitlich aufgearbeitet, konkretisiert und wesentliche Handlungsfelder, wie das Temperierkonzept, der Werkstoff sowie die Auslegung, herausgearbeitet. Das Handlungsfeld Temperierkonzept wurde fokussiert und daraus das Konzept des mehrteiligen Werkzeuges erarbeitet. Dieses Werkzeugkonzept ermöglicht durch seinen Aufbau eine Maximierung der Wärmeübertragungsfläche, eine Reduzierung des Abstandes der Temperierung zum Gussteil und eine Erhöhung des Wärmeübergangskoeffizienten. Der mehrteilige Aufbau wurde in einem Versuchswerkzeug für das Druckgießen umgesetzt, sukzessive ausgelegt und virtuell abgesichert. Abschließend zeigte die thermische Simulation des Druckgießens ein Potential zur Reduzierung der Zykluszeit von 12,9s (14 %) mit dem mehrteiligen Werkzeug auf. Im Dauerbetrieb konnte prozesssicher, reproduzierbar und dauerhaft eine Zykluszeitreduzierung um 20,5s (23 %) nachgewiesen werden.
Aktualisiert: 2023-05-15
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In dieser Arbeit wurde die Verkettung zwischen Bauteil- und Prozessentwicklung im Hinblick auf Wandstärkenreduzierung in der Prozesskette Druckguss betrachtet und die Auswirkungen anhand von konkreten Anwendungen analysiert. Die hier erlangten Ergebnisse zeigen, dass dünnwandige großflächige Aluminiumbauteilstrukturen mit 1 mm Wandstärke und geringer sich im Kaltkammerdruckguss herstellen lassen. Die dabei vorliegenden mechanischen Eigenschaften lassen eine Bauteilentwicklung zu und eröffnen Potenziale für neue Anwendungen durch Wandstärkenreduzierung. Geringe Wandstärken stellen entlang der Entwicklungskette eine Herausforderung dar, aber kein Hindernis. Dicke Wandstärkenbereiche lassen sich aufgrund von Funktionen oft nicht vermeiden, aber reduzieren. Wandstärkenreduzierung führt zu Gewichtsreduzierung an den Bauteilen, was wiederum zu geringerem Energiebedarf in der Herstellung und Anwendung und somit zu einer Umweltentlastung führt. Die hier erlangten Erkenntnisse bieten einen Baustein zum Erreichen der klimapolitisch geforderten Ziele.
Aktualisiert: 2023-04-20
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Mit dem neuen Taschenbuch der Gießerei-Praxis liegt die jährlich aktualisierte Ausgabe des seit Jahrzehnten bewährten Nachschlagewerks für das Gießereiwesen vor – sowohl als gedruckte Version im klassischen Taschenbuchformat als auch als App für iOS und Android.
Auch in dieser Ausgabe wurde besonderer Wert auf die praxisorientierte Darstellung der Begriffe und Anwendungsbereiche gelegt, ohne dabei die Grundlagen der Gießereitechnik zu vergessen. Die Redaktion wird kontinuierlich von einem praxisnahen Expertenteam unterstützt. Dadurch ist sichergestellt, dass neue Trends, Technologien und Forschungsergebnisse mit in das Taschenbuch der Gießerei-Praxis aufgenommen werden.
Das Handbuch berücksichtigt die vielen unterschiedlichen Verfahren in der Gusstechnik, sodass die ganze Vielfalt des Gießereiwesens in diesem Nachschlagewerk anschaulich präsentiert wird. Damit ist dieses Handbuch ein praktisches Arbeitsmittel für Spezialisten in der Gusserzeugung, des Gießereibedarfs und der Zulieferindustrie, aber auch für die Bereiche Studium, Lehre und Forschung.
Aktualisiert: 2022-12-22
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In der vorliegenden Arbeit wird eine neuartige Technologie zur material- sowie energieeffizienten Herstellung von magnesiumbauteilen im Kaltkammer-Druckguss anhand eines strukturierten, an Technology Readiness Level (TRL) angelehnten Vorgehens, entwickelt. Die Heißkanaltechnologie stellt dabei eine Adaption aus dem Kunststoffspritzguss dar, welche im Kaltkammer-Druckguss und insbesondere in Kombination mit dem reaktiven Werkstoff Magnesium sowie den vergleichsweise hohen Betriebs- und Schmelzetemperaturen jedoch zu wesentlichen Herausforderungen hinsichtlich der Heiz- und Kühltechnologie, thermischer Dehnung, Prozessführung sowie Material- und Komponentenbeständigkeit führt.
Aktualisiert: 2023-01-19
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Mit dem neuen Taschenbuch der Gießerei-Praxis liegt die jährlich aktualisierte Ausgabe des seit Jahrzehnten bewährten Nachschlagewerks für das Gießereiwesen vor – sowohl als gedruckte Version im klassischen Taschenbuchformat als auch als App für iOS und Android.
Auch in dieser Ausgabe wurde besonderer Wert auf die praxisorientierte Darstellung der Begriffe und Anwendungsbereiche gelegt, ohne dabei die Grundlagen der Gießereitechnik zu vergessen. Die Redaktion wird kontinuierlich von einem praxisnahen Expertenteam unterstützt. Dadurch ist sichergestellt, dass neue Trends, Technologien und Forschungsergebnisse mit in das Taschenbuch der Gießerei-Praxis aufgenommen werden.
Das Handbuch berücksichtigt die vielen unterschiedlichen Verfahren in der Gusstechnik, sodass die ganze Vielfalt des Gießereiwesens in diesem Nachschlagewerk anschaulich präsentiert wird. Damit ist dieses Handbuch ein praktisches Arbeitsmittel für Spezialisten in der Gusserzeugung, des Gießereibedarfs und der Zulieferindustrie, aber auch für die Bereiche Studium, Lehre und Forschung.
Aktualisiert: 2022-09-30
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Durch konsequente Zusammenführung bekannter technischer Sachverhalte wird auf der Basis langjähriger internationaler Vororterfahrung dargestellt, wie heute die Konzeption einer Druckgussproduktion aussehen muss. Strukturiert wird nach den Sachverhalten Produktivität, Mitarbeiterbetreuung und Wirtschaftlichkeit.
Die vorgeschlagenen technischen Sachverhalte – alle gemäß Technik 4.0 konsequent digitalisiert – ermöglichen einen Produktivität-Nutzungsgrad > 92 % – verbunden mit einer signifikanten Erhöhung der Ergebniswirksamkeit (mehr Deckungsbeitrag). Pränatale Fehlervermeidung erübrigt Prüfvorgänge und macht das Auftauchen von Fehlerteilen beim Kunden zum Jahrhundertereignis.
Tätigkeiten der Technologen und Qualitätssicherer werden multifunktional verschmolzen, verbunden mit der Beseitigung der krassen Diskrepanz zwischen Ausbildungsniveau der Anlagenbediener und dem Niveau der anvertrauten Technik. Der Begriff Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz wird ersetzt durch kreative,mitarbeiterfreundliche und menschengerechte Ästhetik des gesamten Tätigkeitsumfeldes. Die Maßnahmenumsetzung zeigt mit ROI-Werten von ca. 1 Jahr eine außerordentlich hohe Wirtschaftlichkeit. Voraussetzung ist das grundsätzliche Umdenken – Paradigmenwechsel – in allen Bereichen, verbunden mit der Bereitschaft, finanziell erheblich in Vorleistung zu treten.
Aktualisiert: 2021-11-03
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Seit über 60 Jahren ist dieses einzigartige Taschenbuch ein praktisches Arbeitsmittel für Fachleute und Entscheider des Gießereiwesens sowie ein kompetenter Begleiter in Studium, Lehre und Forschung. Dank der unermüdlichen redaktionellen Zuarbeit des produktionsnahen Expertenteams, bietet das unverzichtbare Handbuch Einblick in die tägliche Praxis und Kompetenz in allen Fachgebieten rund um das Gießereiwesen. Das TBG dient als beliebtes Nachschlagewerk rund um Gießereibedarf, Zulieferer und Gusserzeuger.
Neu im TBG 2018 sind aktuelle Beiträge zu folgenden Themen:
- Speisertechnik
- Bentonitgebundener Formstoff
- Feuerfestzustellung in elektrischen Schmelzöfen
- 3-D-Digitalisierung großer Bauteile
- Beschichtung von Gussoberflächen
Aktualisiert: 2022-08-11
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Das in dieser Arbeit entwickelte Kühlsystem für Gussdauerformen soll durch eine effiziente Kühlung und integrierte Wärmerückgewinnung die Energieeffizienz steigern und durch die Erfassung der Formtemperaturen und deren intelligenter Regelung den Gießprozess transparenter und prozesssicherer machen. Um die Wirtschaftlichkeit des Gießprozesses weiter zu steigern, soll durch die effiziente Kühlung außerdem die Taktzeit reduziert werden.
Aktualisiert: 2022-09-29
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Seit über 60 Jahren ist dieses einzigartige Taschenbuch ein praktisches Arbeitsmittel für Fachleute und Entscheider des Gießereiwesens sowie ein kompetenter Begleiter in Studium, Lehre und Forschung. Dank der unermüdlichen redaktionellen Zuarbeit des produktionsnahen Expertenteams, bietet das unverzichtbare Handbuch Einblick in die tägliche Praxis und Kompetenz in allen Fachgebieten rund um das Gießereiwesen. Das TBG dient als beliebtes Nachschlagewerk rund um Gießereibedarf, Zulieferer und Gusserzeuger.
Neu im TBG 2018 sind aktuelle Beiträge zu folgenden Themen:
- Speisertechnik
- Bentonitgebundener Formstoff
- Feuerfestzustellung in elektrischen Schmelzöfen
- 3-D-Digitalisierung großer Bauteile
- Beschichtung von Gussoberflächen
Aktualisiert: 2022-08-11
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Der Druckguss wird zunehmend durch digitale Informationstechnologien bereichert. Die stückzahlgetriebene Fertigung wandelt sich zu einer datenbasierten Fertigung. In dieser Arbeit wird ein holistisches Informationsmanagement für Fertigungsdomänen vorgestellt. Hierbei wird der Einführungsprozess entwickelt und im Anwendungsfall Druckguss evaluiert. Das Spannungsfeld zwischen historisch gewachsenen Bestandssystemen und aktueller IT wird durch ein Vorgehensmodell auflöst. Eine der Kernaufgaben besteht in der Integration von bestehenden Datenquellen in ein IT-System und der Aufwertung dieser Datenquellen zu nutzbaren Informationsressourcen. Die Auflösung der technischen und semantischen Heterogenität wird durch eine Konsolidierung vollzogen und das spezifische Wissen in mehreren Iterationsschritten gesichert. Der Anwender wird in den Mittelpunkt gestellt und innovative MMI zur Digitalisierung seiner Expertise befähigen ihn dazu. Eine Methode zur Einführung eines holistischen Informationsmanagements wird allgemeingültig entwickelt, um eine beschleunigte Implementierung in weitere Fertigungsdomänen zu gewährleisten. Mittels Methoden der künstlichen Intelligenz und der Data Analytics, werden domänenspezifische Fragestellungen zur Schließung von offenen Regelkreisen beantwortet. Die Detektion von unbekannten Zusammenhängen wird in Prototypen erprobt. Die Visualisierung der Analyseund des Berichtwesens wird umgesetzt. Zuletzt wird die entwickelte Methode agil vollzogen und die Validierung zielt auf die maximale Akzeptanz unter den Anwendern ab. Die Erhebung von bestehenden Fertigungsanlagen zu cyberphysischen Produktionssystemen wird aufgezeigt und die erstellte Methode kann zum erfolgreichen Aufbau einer IT-basierten Fertigung als Vorgehensmodell herangezogen werden.
Aktualisiert: 2020-07-01
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The use of plastic-metal hybrid components in transmission housings opens up a new possibility for lightweight construction. Closed housing structures made of a single material can be replaced by open, load-optimized housing structures that offer an otherwise unattainable weight advantage through the use of plastics.
The investigation of the bond strength between metal and plastic is an essential part of this work. The adhesion promoters investigated make it clear that there are currently no systems known to the author that can improve the bond strength of not only freshly molded components in the long term.
The shot peening process already used for a large number of transmission housing types also opens up advantages for plastic-metal hybrid components. The microstructured
surface enables the plastic to fill in undercuts and cavities in the molten state and thus to form an improved adhesive strength through microform closure. If the adhesive strength is essentially based on a material-locking connection, a blasted surface can achieve considerable increases in the strength of the plastic-metal connection. Force-fit and positive connections, on the other hand, benefit less from a blasted surface of the metal.
Investigations into the influence of the joining geometry on the bond strength showed that geometries with pronounced joining characteristics achieve the greatest bond strength. It could be shown that of all geometric features, the increase of the undercut surface in the pull-out direction has the greatest influence on the bond strength.
A further aim of this work is to investigate the tightness of the hybrid components. A test specimen close to the component was developed for this purpose. The leakage tests were then carried out on dry as molded and conditioned components under series test conditions. The adhesion promoter systems, which were disappointing in terms of bond strength, were not convincing in this test criterion either.
Another approach to tighten the test specimen, based on the modification of the joining geometry, also had to be accepted as impracticable. The expectations that the shrinkage of the plastic resulting from the injection molding process could be used to improve the tightness by a skillful choice of the joining geometry were not fulfilled.
The use of additional sealing elements, which are inserted into the mold together with the aluminum part and encapsulated by the plastic, finally turned out to be the right way.
The features of a plastic-metal hybrid connection investigated in this paper were able to meet the expectations for use in transmission housings. This could either be achieved with already proven means, such as a shot peened surface, or after research work, such as the insertion of an additional sealing element.
Aktualisiert: 2022-09-29
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The use of plastic-metal hybrid components in transmission housings opens up a new possibility for lightweight construction. Closed housing structures made of a single material can be replaced by open, load-optimized housing structures that offer an otherwise unattainable weight advantage through the use of plastics.
The investigation of the bond strength between metal and plastic is an essential part of this work. The adhesion promoters investigated make it clear that there are currently no systems known to the author that can improve the bond strength of not only freshly molded components in the long term.
The shot peening process already used for a large number of transmission housing types also opens up advantages for plastic-metal hybrid components. The microstructured
surface enables the plastic to fill in undercuts and cavities in the molten state and thus to form an improved adhesive strength through microform closure. If the adhesive strength is essentially based on a material-locking connection, a blasted surface can achieve considerable increases in the strength of the plastic-metal connection. Force-fit and positive connections, on the other hand, benefit less from a blasted surface of the metal.
Investigations into the influence of the joining geometry on the bond strength showed that geometries with pronounced joining characteristics achieve the greatest bond strength. It could be shown that of all geometric features, the increase of the undercut surface in the pull-out direction has the greatest influence on the bond strength.
A further aim of this work is to investigate the tightness of the hybrid components. A test specimen close to the component was developed for this purpose. The leakage tests were then carried out on dry as molded and conditioned components under series test conditions. The adhesion promoter systems, which were disappointing in terms of bond strength, were not convincing in this test criterion either.
Another approach to tighten the test specimen, based on the modification of the joining geometry, also had to be accepted as impracticable. The expectations that the shrinkage of the plastic resulting from the injection molding process could be used to improve the tightness by a skillful choice of the joining geometry were not fulfilled.
The use of additional sealing elements, which are inserted into the mold together with the aluminum part and encapsulated by the plastic, finally turned out to be the right way.
The features of a plastic-metal hybrid connection investigated in this paper were able to meet the expectations for use in transmission housings. This could either be achieved with already proven means, such as a shot peened surface, or after research work, such as the insertion of an additional sealing element.
Aktualisiert: 2022-01-26
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Durch die Kombination von Aluminium mit Kupfer in einem Bauteil werden die jeweiligen werkstoffspezifischen Vorteile vereint, um Anwendungen mit Anforderungen an eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit gerecht zu werden. Der Verbundguss als Fügeverfahren bietet hierbei aus technologischer und wirtschaftlicher Sicht zahlreiche Vorteile.
Im Rahmen dieser Arbeit werden gießtechnisch hergestellte Verbunde zwischen einem Aluminiumgusswerkstoff und einem Werkstück aus reinem Kupfer untersucht. Zur Erzeugung stoffschlüssiger Verbindungen werden dazu Zinkbasisbeschichtungen mit Hilfe verschiedener Verfahren auf die Einlegeteile aus Kupfer aufgebracht und im Druckgussprozess mit der Aluminiumschmelze angegossen. Hierbei werden Diffusionsprozesse durch Variation der Temperierung der Einlegeteile begünstigt. Die gezielte Temperatureinstellung erfolgt über eine lokale elektrische Beheizung des Druckgusswerkzeugs. Neben der Ermittlung der mechanischen Festigkeit des Verbundes lag der thematische Schwerpunkt der Untersuchungen auf der Ausbildung und Charakterisierung eines thermisch beziehungsweise elektrisch optimierten Widerstandes am Werkstoffübergang.
Aktualisiert: 2020-01-17
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Durch die Kombination von Aluminium mit Kupfer in einem Bauteil werden die jeweiligen werkstoffspezifischen Vorteile vereint, um Anwendungen mit Anforderungen an eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit gerecht zu werden. Der Verbundguss als Fügeverfahren bietet hierbei aus technologischer und wirtschaftlicher Sicht zahlreiche Vorteile.
Im Rahmen dieser Arbeit werden gießtechnisch hergestellte Verbunde zwischen einem Aluminiumgusswerkstoff und einem Werkstück aus reinem Kupfer untersucht. Zur Erzeugung stoffschlüssiger Verbindungen werden dazu Zinkbasisbeschichtungen mit Hilfe verschiedener Verfahren auf die Einlegeteile aus Kupfer aufgebracht und im Druckgussprozess mit der Aluminiumschmelze angegossen. Hierbei werden Diffusionsprozesse durch Variation der Temperierung der Einlegeteile begünstigt. Die gezielte Temperatureinstellung erfolgt über eine lokale elektrische Beheizung des Druckgusswerkzeugs. Neben der Ermittlung der mechanischen Festigkeit des Verbundes lag der thematische Schwerpunkt der Untersuchungen auf der Ausbildung und Charakterisierung eines thermisch beziehungsweise elektrisch optimierten Widerstandes am Werkstoffübergang.
Aktualisiert: 2019-11-07
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Aktualisiert: 2022-06-04
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Aktualisiert: 2022-06-04
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Als ein Schwerpunkt beim Druckgießverfahren stehen die Entwicklung und die Fertigung der Druckgießformen im Vordergrund, da der Formenbau eine Schlüsselstellung innerhalb der Produktion der Druckgussteile einnimmt. Die Qualität und Kosten der Druckgussteile sind in entscheidendem Maß von optimaler Konstruktion und möglichst kostengünstiger Fertigung der Druckgießform abhängig. Aus diesem Grund werden praktische Konstruktionslösungen sowie Regeln, Wege und Grenzen zur Gestaltung der Druckgießform und ihrer einzelnen Baugruppen ausführlich behandelt. Neben
der Gestaltung der Druckgießform gehört die Fertigung der filigranen Konturen der Formeinsätze aus Warmarbeitsstählen zu anspruchsvollsten Bearbeitungsfällen in der Fertigungstechnik und ist ein Haupteinsatzgebiet der unkonventionellen Bearbeitungs- verfahren.
Boris Nogowizin ist durch seine langjährige Erfahrung und intensive Forschung ein äußerst versierter Spezialist auf dem Gebiet des Druckgießverfahrens. Sachkundig und detailliert beschreibt er in diesem Handbuch sämtliche Zusammenhänge und Kompo- nenten, die den Bau und die Fertigung der Druckgießformen beinhaltet. Ein wesentlicher Aspekt ist die Entwicklung von einzelnen Berechnungsmethoden, um den Einfluss der verschiedenen Parameter auf den Formenbau beurteilen zu können. Zahlreiche Abbildungen und Tabellen verdeutlichen die Ausführungen zusätzlich. Zudem werden verschiedene Fräsverfahren, funkenerosives Senken und manuelle Feinstbearbeitung im Formenbau ausführlich analysiert und praktische Ergebnisse dargestellt.
Aktualisiert: 2023-03-14
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Das DIN-Taschenbuch 262 stellt in sechster Auflage die wesentlichen Normen über Press-, Spritzgieß- und Druckgießwerkzeuge im Originaltext bereit. Dazu gehören die normativen Festlegungen zu: Auswerferhülsen // Angieß- und Angusshaltebuchsen // Führungssäulen und -buchsen // bearbeitete Platten // Wärmeisolierplatten // Zentrierhülsen // Terminologienormen. Ergänzend wurden die für Konstruktion und Bau dieser Werkzeuge häufig benötigten Stoff-Normen über Schrauben, Federn sowie Heiz- und Temperierelemente aufgenommen. Abgerundet wird der Inhalt durch Normen über Senkungen, Freistiche, Werkzeugstähle und Allgemeintoleranzen sowie zur Umwertung von Härtewerten. Neu in dieser Auflage sind u. a. die Normenteile 1 bis 3 der Reihe DIN 1530 "Auswerferstifte" mit geänderten Festlegungen zu den Messstellen für die Härteprüfung sowie DIN EN ISO 4957:2018 zu Werkzeugstählen. Aufgrund geänderter Maß- und Toleranzanforderungen der äquivalenten ISO-Normen wurden DIN ISO 8404 "Schrägzugsäulen" und DIN ISO 8405 "Auswerferhülsen mit zylindrischem Kopf" aktualisiert.
Aktualisiert: 2021-06-30
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Das DIN-Taschenbuch 262 stellt in sechster Auflage die wesentlichen Normen über Press-, Spritzgieß- und Druckgießwerkzeuge im Originaltext bereit. Dazu gehören die normativen Festlegungen zu: Auswerferhülsen // Angieß- und Angusshaltebuchsen // Führungssäulen und -buchsen // bearbeitete Platten // Wärmeisolierplatten // Zentrierhülsen // Terminologienormen. Ergänzend wurden die für Konstruktion und Bau dieser Werkzeuge häufig benötigten Stoff-Normen über Schrauben, Federn sowie Heiz- und Temperierelemente aufgenommen. Abgerundet wird der Inhalt durch Normen über Senkungen, Freistiche, Werkzeugstähle und Allgemeintoleranzen sowie zur Umwertung von Härtewerten. Neu in dieser Auflage sind u. a. die Normenteile 1 bis 3 der Reihe DIN 1530 "Auswerferstifte" mit geänderten Festlegungen zu den Messstellen für die Härteprüfung sowie DIN EN ISO 4957:2018 zu Werkzeugstählen. Aufgrund geänderter Maß- und Toleranzanforderungen der äquivalenten ISO-Normen wurden DIN ISO 8404 "Schrägzugsäulen" und DIN ISO 8405 "Auswerferhülsen mit zylindrischem Kopf" aktualisiert.
Aktualisiert: 2021-06-30
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Als Verbundguss wird eine gießtechnische Fertigungsmöglichkeit bezeichnet um metallische Gussstücke mit speziellem Eigenschaftsprofil her zu stellen. Im Rahmen der vorgestellten Dissertation werden Bleche verschiedener Aluminiumknetlegierungen (breites Spektrum an mechanischen Eigenschaften) mit Aluminiumgusslegierungen (hohe Gestaltungsfreiheit) erfolgreich auf rein stoffschlüssiger Basis verbunden. Schlüsseltechnologien stellen zum einen das Kaltkammer-Druckgussverfahren und zum anderen das Zinkatverfahren als Oberflächen-aktivierende Vorbehandlung der Bleche dar. Insbesondere in Kombination mit einer Wärmebehandlung der Verbunde werden unter speziellen Lastverhältnissen deutliche Verbesserungen der mechanischen Eigenschaften erzielt.
Aktualisiert: 2020-01-08
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