Einfluss des Werkzeugwerkstoffes auf das Umformergebnis von Aluminiumblechen
Günter Deiler, Eckart Doege, Torsten Hallfeldt, Steffi Traufelder, Ulrich Wendt
Bei den Untersuchungen zum Einfluss des Werkzeugwerkstoffes auf das Ziehergebnis von Aluminiumblechen wurde mit Erfolg der methodische Ansatz einer Korrelation von umformtechnischen und werkstofftechnischen Ergebnissen verfolgt. Ein wichtiger Aspekt war dabei die lokale Werkstoffuntersuchung, die auf die Charakterisierung des chemischen Zustandes, der Topographie, sowie von Adhäsion und Reibung gerichtet war. Unterschiedliche Beanspruchungszustände der Werkzeugwerkstoffe wurden durch Verschleißversuche mit bis zu 26.000 Belastungszyklen in einem Verschleißprüfstand erzeugt. Die Ergebnisse der Verschleißprüfung wurden orientierend durch Tiefziehversuche zur Herstellung eines Trapezteiles untermauert. Aus den Resultaten des Projektes ergeben sich konkrete Kriterien für die Auswahl der Werkzeugwerkstoffe.
Für Kleinserien und die Prototypenfertigung bieten sich Kunststoffe auf Polyurethanbasis als kosten- und fertigungsgünstige Werkzeugwerkstoffe an. Sie ermöglichen die Wahl einer für die jeweilige Werkzeuggeometrie maßgeschneiderten Zusammensetzung und Fertigungsvariante.
Bei der Verwendung von Werkzeugen für die Mittel- und Großserienfertigung wird der Einsatz von oberflächenbehandelten Stählen empfohlen. Die besten Tiefziehergebnisse hinsichtlich Verschleißwiderstand und Qualität der Tiefziehteile konnten mit dem Werkzeugwerkstoff 1.2379 / plasmanitriert erreicht werden. Eine CrN-Beschichtung auf diesem Stahl erwies sich als weniger gut geeignet.
Als wichtiges Kriterium für die Werkstoffauswahl wurde erkannt, dass bei Oberflächenmodifizierungen eine Abstimmung der Eigenschaften des Grundwerkstoffs und der Beschichtung wesentlich für die Anwendung ist. Die Werkzeugoberflächen sollen eine geringe Rauheit aufweisen. Nachteilig sind Werkstoffe, bei denen lochartige Vertiefungen durch Herausreißen von Gefügebestandteilen entstehen. Dem Effekt der Schmiertaschenwirkung steht hier der Nachteil gegenüber, dass in diese Vertiefungen Aluminium eingelagert werden kann, das dann als Abriebpartikel zur Riefenbildung führt. Das ist die Ursache dafür, dass trotz der guten Reibungseigenschaften der CrN – Beschichtung die Oberflächenqualität der Tiefziehbleche geringer als beim plasmanitrierten Kaltarbeitsstahl ist. Diese Gründe sind auch für die relativ schlechten Eigenschaften der Werkstoffe GS – 60 / vergütet, GS – 60 / hartverchromt und GGG – 70L in Bezug auf ihre Eignung als Werkstoff für Tiefziehwerkzeuge verantwortlich.
Aus den Ergebnissen lassen sich wertvolle Hinweise für weitere Untersuchungen zum Verhalten beim Tiefziehen unter Einbeziehung anderer Werkstofftypen und von für das Tiefziehen bisher nicht erprobten Werkstoffen und Werkstoffkombinationen ableiten.
