Echtzeitnahe Prüfplanung für kundenindividuelle Massenproduktionen

Der immer stärker ausgeprägte Kundenwunsch nach individualisierten Produkten stellt produzierende Unternehmen vor enorme Herausforderungen. Um diesen Herausforderungen erfolgreich begegnen zu können, produzieren Unternehmen zunehmend in kundenindividueller Massenproduktion. Allerdings bestehen trotz des hohen Grades an Kosteneffizienz, den die kundenindividuelle Massenproduktion bereits mit sich bringt, im Bereich der Qualitätssicherung noch aussichtsreiche Einsparpotentiale. So können Qualitätskosten durch die Reduzierung des Fehlleistungsaufwands eingespart werden. Eine wirkungsvolle Maßnahme zur Reduzierung des Fehlleistungsaufwands ist die frühzeitige Identifizierung von Qualitätsdefiziten durch Qualitätsprüfungen.
Qualitätsprüfungen selbst sind jedoch mit einem nicht unerheblichen Ressourcenaufwand verbunden und verursachen dementsprechende Qualitätskosten. Um Qualitätskosten zu minimieren ist es daher von hoher Bedeutung, gemäß dem Grundsatz „So viel wie nötig und so wenig wie möglich“ zu prüfen.
Die informatorische Basis für Qualitätsprüfungen stellen Prüfpläne dar. Da bei der kundenindividuellen Massenproduktion in vielen Fällen kein Produkt dem anderen gleicht, ist es zur Erreichung eines Minimums an Qualitätskosten erforderlich, dass die Prüfplanung echtzeitnah basierend auf aktuellen Prozessdaten erfolgt.
In der vorliegenden Arbeit wurde ein Verfahren zur echtzeitnahen Prüfplanung in der kundenindividuellen Massenproduktion unter Berücksichtigung der Qualitätskosten entwickelt. Das Verfahren befähigt produzierende Unternehmen mit einer hohen Produktvariantenvielfalt, die qualitätsbezogenen Ressourcen mit einem Höchstmaß an Effizienz einzusetzen und somit ein Optimum an Qualitätskosten über den gesamten Produktionsprozess hinweg zu erreichen.