Dieses Fachbuch schafft einen neuen Blickwinkel auf die Konstruktion von Kunststoffbauteilen. In vielen Büchern besteht ein starker Fokus auf dem Werkstoff, den Materialeigenschaften und der Berechnung bzw. Dimensionierung. Unberücksichtigt bleibt oft, dass sehr viele Kunststoffbauteile nur geringe Belastungen aushalten müssen; bei sehr vielen Anwendungen geht es um die eigentliche Gestaltung. Hierfür ist ein gutes Verständnis für die Spritzgießwerkzeuge notwendig, die für die Herstellung der Kunststoffbauteile gebaut werden müssen. Je nach Konstruktion des Spritzgussbauteils werden diese Werkzeuge aufwendiger und für die Produktion störanfälliger.Der komplexe Prozess der Herstellung eines Kunststoffbauteils wird ganzheitlich verständlich, da eine Verbindung zwischen Verarbeiter, Formenbauer und Bauteilkonstrukteur geschaffen wird. Der Schwerpunkt liegt auf Spritzgießwerkzeugen und daher auf thermoplastischen Kunststoffen. Alles, was für die Konstruktion und Herstellung eines Spritzgussbauteils nötig ist, wird einfach, äußerst praxisnah und auf das Wesentliche beschränkt dargestellt. Viele anschauliche Bilder sowie Beispiele anhand des Demonstrationsbauteils „Polyman“ erleichtern das Verständnis enorm.In der 2. Auflage gibt es ein neues Kapitel zu Tandemwerkzeugen, die ermöglichen, Baugruppen in einem Werkzeug zu realisieren. Mit Tandemwerkzeugen können jeweils zwei ähnliche Bauteile im Zyklus alternierend mit einem Werkzeug auf einer Maschine hergestellt werden. Damit lassen sich bis zu 30 % der Herstellkosten einsparen.
Aktualisiert: 2023-01-24
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In der Kunststofftechnik werden zur Auslegung von Kunststoffformteilen und zur Werkzeugauslegung unterschiedliche Computerprogramm eingesetzt. Für die Werkzeugauslegung stehen zum Beispiel Programme wie Cadmould ®, Moldex®, Moldflow® und Sigmasoft® zur Verfügung. Diese Programme berechnen den Füllvorgang, die Nachdruck- und Abkühlphase des Formteils im Werkzeug. Als Ergebnisse lassen sich z.B. Drücke, Temperaturen, Schergeschwindigkeiten und Schubspannungen darstellen. Auch das Schwindungs- und Verzugsverhalten des Formteils kann vorausgesagt werden. Diese Simulationsergebnisse zu verstehen und zu interpretieren ist nicht trivial, obwohl es sich um farblich schöne Darstellungen mit Zahlenwerten handelt. Hier soll das Buch über die Simulationstechnologie ansetzten. Es erklärt die Grundlagen der FEM, d.h. die verschiedenen Netztypen und den Einfluss der FEM auf die Ergebnisqualität. Weiterhin werden die mathematischen Grundlagen der Berechnung erläutert, um deren Einfluss auf das Ergebnis zu verstehen. Zusätzlich zu diesen Einflussgrößen spielen auch die hinterlegten Materialkarten und die Stoffgesetze eine wesentliche Rolle bei der Ergebnisinterpretation. Neben der thermischen Werkzeugauslegung ermöglichen die Programme auch eine mechanische Werkzeugauslegung. So lässt sich zum Beispiel ein Kernversatz voraussagen. Das Buch soll nicht nur bei der Interpretation der Simulationsergebnisse helfen, sondern auch Unterstützung bei der Lösungsfindung bieten. Abschließend wird auf die sogenannte integrative Simulation eingegangen. Durch die Verbindung der oben genannten Simulationsprogramme mit Programmen wie ANSYS®, ABAQUS® etc., die eine Belastungsberechnung ermöglichen, ist eine Formteilauslegung unter anisotropen Bedingungen möglich. Dazu ist ein sogenanntes Mapping der Ergebnisse über eine Schnittstelle, wie z.B. DIGIMAT®, notwendig. Auch auf dieses Thema soll in dem Buch eingegangen werden.
Aktualisiert: 2023-01-24
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Dieses Fachbuch schafft einen neuen Blickwinkel auf die Konstruktion von Kunststoffbauteilen. In vielen Büchern besteht ein starker Fokus auf dem Werkstoff, den Materialeigenschaften und der Berechnung bzw. Dimensionierung. Unberücksichtigt bleibt oft, dass sehr viele Kunststoffbauteile nur geringe Belastungen aushalten müssen; bei sehr vielen Anwendungen geht es um die eigentliche Gestaltung. Hierfür ist ein gutes Verständnis für die Spritzgießwerkzeuge notwendig, die für die Herstellung der Kunststoffbauteile gebaut werden müssen. Je nach Konstruktion des Spritzgussbauteils werden diese Werkzeuge aufwendiger und für die Produktion störanfälliger.
Der komplexe Prozess der Herstellung eines Kunststoffbauteils wird ganzheitlich verständlich, da eine Verbindung zwischen Verarbeiter, Formenbauer und Bauteilkonstrukteur geschaffen wird. Der Schwerpunkt liegt auf Spritzgießwerkzeugen und daher auf thermoplastischen Kunststoffen.
Alles, was für die Konstruktion und Herstellung eines Spritzgussbauteils nötig ist, wird einfach, äußerst praxisnah und auf das Wesentliche beschränkt dargestellt. Viele anschauliche Bilder sowie Beispiele anhand des Demonstrationsbauteils „Polyman“ erleichtern das Verständnis enorm.
In der 2. Auflage gibt es ein neues Kapitel zu Tandemwerkzeugen, die ermöglichen, Baugruppen in einem Werkzeug zu realisieren. Mit Tandemwerkzeugen können jeweils zwei ähnliche Bauteile im Zyklus alternierend mit einem Werkzeug auf einer Maschine hergestellt werden. Damit lassen sich bis zu 30 % der Herstellkosten einsparen.
Aktualisiert: 2022-12-06
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In der Kunststofftechnik werden zur Auslegung von Kunststoffformteilen und zur Werkzeugauslegung unterschiedliche Computerprogramm eingesetzt. Für die Werkzeugauslegung stehen zum Beispiel Programme wie Cadmould®, Moldex3D®, Moldflow® und Sigmasoft® zur Verfügung. Diese Programme berechnen den Füllvorgang, die Nachdruck- und Abkühlphase des Formteils im Werkzeug. Als Ergebnisse lassen sich z.B. Drücke, Temperaturen, Schergeschwindigkeiten und Schubspannungen darstellen. Auch das Schwindungs- und Verzugsverhalten des Formteils kann vorausgesagt werden. Diese Simulationsergebnisse zu verstehen und zu interpretieren ist nicht trivial, obwohl es sich um farblich schöne Darstellungen mit Zahlenwerten handelt. Hier soll das Buch über die Simulationstechnologie ansetzten. Es erklärt die Grundlagen der FEM, d.h. die verschiedenen Netztypen und den Einfluss der FEM auf die Ergebnisqualität. Weiterhin werden die mathematischen Grundlagen der Berechnung erläutert, um deren Einfluss auf das Ergebnis zu verstehen. Zusätzlich zu diesen Einflussgrößen spielen auch die hinterlegten Materialkarten und die Stoffgesetze eine wesentliche Rolle bei der Ergebnisinterpretation. Neben der thermischen Werkzeugauslegung ermöglichen die Programme auch eine mechanische Werkzeugauslegung. So lässt sich zum Beispiel ein Kernversatz voraussagen. Das Buch soll nicht nur bei der Interpretation der Simulationsergebnisse helfen, sondern auch Unterstützung bei der Lösungsfindung bieten. Abschließend wird auf die sogenannte integrative Simulation eingegangen. Durch die Verbindung der oben genannten Simulationsprogramme mit Programmen wie ANSYS®, ABAQUS® etc., die eine Belastungsberechnung ermöglichen, ist eine Formteilauslegung unter anisotropen Bedingungen möglich. Dazu ist ein sogenanntes Mapping der Ergebnisse über eine Schnittstelle, wie z.B. DIGIMAT®, notwendig. Auch auf dieses Thema soll in dem Buch eingegangen werden.
Aktualisiert: 2023-02-28
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Das Spritzgießen ermöglicht eine kostengünstige Fertigung verschiedenster Formteile bei vielen konstruktiven Freiheitsgraden. Zentrales formgebendes Element ist das Spritzgießwerkzeug, welches meist ein komplexes Unikat ist. Dabei bildet das Temperiersystem den entscheidenden Faktor hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit und der resultierenden Qualität der Formteile. Eine gezielte und reproduzierbare Auslegung ist somit essenziell, um eine hohe Qualität in der Produktion zu erreichen. Ziel der vorliegenden Untersuchungen ist es, die thermische Werkzeugauslegung mithilfe eines inversen Ansatzes weiter zu verbessern und weitgehend zu automatisieren. Durch diesen inversen Ansatz wird eine Abhängigkeit vom jeweiligen Konstrukteur minimiert.
Zentrales Element der inversen thermischen Werkzeugauslegung ist ein Zielfunktional, welches die Qualität des Formteils bewertet. Auf Basis dieser Bewertung kann eine Optimierungssoftware den optimalen thermischen Haushalt im Spritzgießwerkzeug berechnen. Im ersten Teil dieser Arbeit wird ein vorgeschlagenes Zielfunktional auf Basis von Ergebnissen aus Spritzgießversuchen kritisch analysiert und überarbeitet. Ziel des neuen, überarbeiteten Zielfunktionals ist eine homogene Temperaturverteilung im Formteil zum Ende der Kühlphase sowie das Erreichen einer homogenen Morphologie des Kunststoffes. Die inverse thermische Werkzeugauslegung wird erstmals auf ein praxisrelevantes Formteil angewandt. Eine Nutzbarkeit der Methodik auch für komplexe Geometrien kann gezeigt werden. Aus den Ergebnissen wird deutlich, dass mit dem neuen Ansatz eine Verzugsminimierung insbesondere für den Eckenverzug erreicht werden kann. Bedingt durch Limitationen in der Werkstoffwahl für additiv gefertigte Spritzgießwerkzeuge haben konventionell ausgelegte Kühlsysteme meist eine gleichwertige Leistungsfähigkeit, wenn sie durch erfahrene Konstrukteure auslegt werden.
Weiterhin wird eine Methodik entwickelt, um basierend auf der zuvor weiterentwickelten thermischen Optimierung die Ableitung eines Temperierlayouts zu automatisieren. In dieser Arbeit wird ein Konzept entwickelt, mit dem die gestalterischen Freiheiten der additiven Fertigung effektiv genutzt werden. Auf Basis von Pfadplanungsalgorithmen wird ein komplexes und strömungsoptimiertes Temperiersystem generiert. Das Ergebnis ist ein vom Anwender unabhängiges Temperierlayout mit einer zu einem manuell erstellten Temperierlayout vergleichbaren Leistungsfähigkeit hinsichtlich des Verzugs der produzierten Formteile.
Aktualisiert: 2022-09-08
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In dieser Arbeit wird ein neuer Ansatz zur Ermittlung der Temperaturverteilung während des Spritzgießens entwickelt. Hierfür eignen sich tomografische Verfahren, die ein nicht invasives Messen ermöglichen und somit den Kunststoff während seiner Abkühlung im Werkzeug nicht beeinflusst. Für das tomografische Konzept kommen Ultraschallwandler zum Einsatz. Durch Messen der Schalllaufzeiten aus unterschiedlichen Richtungen kann so eine Verteilung von Ultraschallgeschwindigkeiten und aus der Abhängigkeit dieser von der Temperatur eine Temperaturverteilung berechnet werden. Die vorliegende Arbeit zeigt sowohl die theoretische Herleitung für das ultraschalltomografische Konzept im Hinblick auf hohe Ortsauflösungen sowie die Modellkalibrierung für die präzise Beschreibung der temperaturabhängigen Ultraschallgeschwindigkeit auf.
Das theoretisch beschriebene Konzept wird in Form eines Spritzgießwerkzeugs umgesetzt. Dabei formen 20 Ultraschallsensoren, die kreisförmig um eine zylindrische Kavität angeordnet sind, den Messbereich. Als Resultat dieser Anordnung kann die Temperaturverteilung mit einer Auflösung von 3,5 mm² bzw. an 200 unterschiedlichen Positionen im Messbereich rekonstruiert werden. Die Messungen zeigen jedoch auch, dass die genaue Ermittlung der Laufzeitsignale aufgrund von Störeinflüssen auch nach intensiver Signalverarbeitungen nicht präzise möglich ist. Aufgrund der gegenüber den Eingangsdaten sensitiven Modelle zur Beschreibung der temperaturabhängigen Ultraschalltomografie kann daher kein aussagekräftiges Temperaturprofil rekonstruiert werden.
Die Arbeit zeigt, dass das ultraschalltomografische Konzept eine zielführende Lösung zur Ermittlung der Temperaturverteilung während des Spritzgießens sein kann. Die aufwendige Signaldetektion und -verarbeitung verhindert jedoch den derzeitigen Einsatz. Aus diesem Grund müssen Sensoren und die Messtechnik geschaffen werden, die eine genaue Bestimmung des Laufzeitsignals ermöglichen und speziell für den Einsatz im Spritzgießprozess geschaffen sind. Zusätzlich muss die Korrelation von Temperatur und Ultraschallgeschwindigkeit gezielter an die hohen Abkühlraten und genaue Druckverläufe im Spritzgießprozess angepasst werden können.
Aktualisiert: 2022-09-01
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Das Übungs- und Nachschlagewerk behandelt die Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen mit SolidWorks. Erst seit kurzem besteht die Möglichkeit, 3D-Kataloge der Normalienhersteller effektiv zu nutzen. Der Leser lernt diese anhand vieler Beispiele und Übungen kennen. Er setzt die vielfältigen Möglichkeiten von SolidWorks im Bereich der Gussformerstellung und Flächenmodellierung ein. Die gesamte Werkzeugkonstruktion bis zur Ableitung von Elektroden und Zeichnungserstellung wird für einen Artikel - einen Eiskratzer - durchgeführt. Die zahlreichen Übungen sind didaktisch so aufgebaut, dass der Leser statt dieses Artikels auch eine eigene Konstruktion verwenden kann.
Aktualisiert: 2023-03-14
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Praxisnah und leicht verständlich beschreibt dieses Buch in der vierten Auflage den Spritzgießprozess, die Einstellungen der Spritzgießmaschine und die Erzeugung von qualitativ hochwertigen Spritzgussteilen.Das Buch versteht sich als Orientierungshilfe für den Maschineneinrichter und gibt klare Anweisungen für die Prozessoptimierung. Der erfahrene Einrichter kennt das Problem, dass auch mit der gezielten Veränderung des Maschineneinstellwerts nicht zwangsläufig eine entscheidende Verbesserung des Prozesses erreicht wird. Dennoch ist es möglich, mit Standardeinstellungen an der Maschine den Prozess zu testen und durch Veränderungen der Prozessparameter zu optimieren. Die gängigen Sonderverfahren werden ausführlich beschrieben und die notwendigen zusätzlichen physikalischen Grundlagen werden erklärt. Im Kapitel "Die Letzen Schritte zur Qualität" wird beschrieben, wie Qualität dokumentiert werden kann und welche Hilfsmittel zur Qualitätsoptimierung zur Verfügung stehen. Das schließt auch künstliche Intelligenz ein (SPC, EVOP).Wie funktioniert das Spritzgießen, wie stellt man die Maschine ein, wie erzeugt man ein qualitativ hochwertiges Spritzgussteil? – Das alles vermittelt das Buch in einer einfachen Form.
Die 4. Auflage wurde durchgehend aktualisiert und enthält Korrekturen und Verbesserungen.
Aktualisiert: 2023-05-02
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Praxisnah und leicht verständlich beschreibt dieses Buch in der vierten Auflage den Spritzgießprozess, die Einstellungen der Spritzgießmaschine und die Erzeugung von qualitativ hochwertigen Spritzgussteilen.
Das Buch versteht sich als Orientierungshilfe für den Maschineneinrichter und gibt klare Anweisungen für die Prozessoptimierung. Der erfahrene Einrichter kennt das Problem, dass auch mit der gezielten Veränderung des Maschineneinstellwerts nicht zwangsläufig eine entscheidende Verbesserung des Prozesses erreicht wird. Dennoch ist es möglich, mit Standardeinstellungen an der Maschine den Prozess zu testen und durch Veränderungen der Prozessparameter zu optimieren.
Die gängigen Sonderverfahren werden ausführlich beschrieben und die notwendigen zusätzlichen physikalischen Grundlagen werden erklärt. Im Kapitel "Die Letzen Schritte zur Qualität" wird beschrieben, wie Qualität dokumentiert werden kann und welche Hilfsmittel zur Qualitätsoptimierung zur Verfügung stehen. Das schließt auch künstliche Intelligenz ein (SPC, EVOP).
Wie funktioniert das Spritzgießen, wie stellt man die Maschine ein, wie erzeugt man ein qualitativ hochwertiges Spritzgussteil? – Das alles vermittelt das Buch in einer einfachen Form.
Die 4. Auflage wurde durchgehend aktualisiert und enthält Korrekturen und Verbesserungen.
Aktualisiert: 2022-10-11
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Dieses Fachbuch schafft einen neuen Blickwinkel auf die Konstruktion von Kunststoffbauteilen. In vielen Büchern besteht ein starker Fokus auf dem Werkstoff, den Materialeigenschaften und der Berechnung bzw. Dimensionierung. Unberücksichtigt bleibt oft, dass sehr viele Kunststoffbauteile nur geringe Belastungen aushalten müssen; bei sehr vielen Anwendungen geht es um die eigentliche Gestaltung. Hierfür ist ein gutes Verständnis für die Spritzgießwerkzeuge notwendig, die für die Herstellung der Kunststoffbauteile gebaut werden müssen. Je nach Konstruktion des Spritzgussbauteils werden diese Werkzeuge aufwendiger und für die Produktion störanfälliger.
Der komplexe Prozess der Herstellung eines Kunststoffbauteils wird ganzheitlich verständlich, da eine Verbindung zwischen Verarbeiter, Formenbauer und Bauteilkonstrukteur geschaffen wird. Der Schwerpunkt liegt auf Spritzgießwerkzeugen und daher auf thermoplastischen Kunststoffen.
Alles, was für die Konstruktion und Herstellung eines Spritzgussbauteils nötig ist, wird einfach, äußerst praxisnah und auf das Wesentliche beschränkt dargestellt. Viele anschauliche Bilder sowie Beispiele anhand des Demonstrationsbauteils „Polyman“ erleichtern das Verständnis enorm.
Mit: E-Book inside
+ Anhang mit farbigen Bildern
Aktualisiert: 2022-09-27
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Ein von Zyklus zu Zyklus gleichbleibender Druck- und Temperaturverlauf im Spritzgieß-Werkzeug wäre eine ideale Voraussetzung für eine gleichmäßige Qualität der Formteile. In der Praxis treten beim Füllen des Werkzeugs infolge des Fließwiderstandes zwangsläufig Druckabfälle und Temperaturunterschiede auf. Durch den Einsatz von Temperatur- und Druckfühlern kann man weitgehend möglichst gleichbleibende Ergebnisse erzielen. Der Band 12 aus der Beuth-Praxis-Reihe "1000 Tipps zum Spritzgießen" enthält die wichtigsten Fakten für eine erfolgreiche Umsetzung in der Praxis. Inhaltliche Gliederung: Allgemeines zum Werkzeuginnendruck und zur Temperaturmessung // Werkzeug-Innendruckkurvenverlauf bei teilkristallinen Thermoplasten // Anordnungen der Druckmessfühler im Spritzgießwerkzeug // Werkzeugtemperaturmessungen // Kombifühler für Druck und Temperaturmessung // Werkzeug- Innentemperatur-Messfühlersensor, für Druck und Temperatur, mit Thermoelement und Infrarot Schmelzen-Thermometer (IR).
Aktualisiert: 2020-01-02
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Polyamide kommen wegen ihrer ausgezeichneten Kombinationen aus mechanischen Eigenschaften immer häufiger in der elektrischen Geräte-/Regeltechnik sowie in der Automobilindustrie zum Einsatz. Gebrauchseigenschaften und die Genauigkeit eines Polyamid-Formteils sind im Wesentlichen abhängig von seiner formgerechten Teilegestaltung, der Spritzgusswerkzeugauslegung und den eingestellten Maschinen-Verarbeitungsparametern. Diese Faktoren beeinflussen während des Spritzvorgangs die Struktur und damit auch die Kristallinität eines Polyamid-Formteils. Verarbeiter und Konstrukteure von Polyamid-Formteilen können sich in diesem Band genauestens über die Herstellung von Spritzgießteilen aus Polyamid und Gefügeuntersuchungen an teilkristallinen Kunststoffen mit Hilfe von Mikrotomschnitten informieren. Die reproduzierten Parameter, die Genauigkeit und physikalische Eigenschaften mit beeinflussen, sind deutlich aufgeführt.
Aktualisiert: 2020-01-02
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Dieses Buch befasst sich mit den Grundlagen zur Verarbeitung von amorphen und teilkristallinen Thermoplasten: Aufbau und typische Eigenschaften der Kunststoffe // Molekülgestalt (Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere) // Zustandsbereiche der thermoplastischen Kunststoffe // Molekülchemische Vernetzung der Kunststoffe // Polymerisation, Polykondensation, Polyaddition // Zersetzung; Einfriertemperatur (Glastemperatur) // Feinbau der Kunststoffe allgemein und der thermoplastischen Kunststoffe // Orientierungs-Neigung durch Fließgeschwindigkeit, negativer Reibungseinfluss.
Aktualisiert: 2020-01-02
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Beim Spritzgießen ist es besonders wichtig, die wichtigsten Qualitätsmerkmale eines Formteils zu kennen, um Abweichungen frühzeitig zu identifizieren und so eine gleichmäßige Produktion zu sichern. Im Band 11 seiner Reihe "1000 Tipps zum Spritzgießen" beschreibt der Autor Franz Beitl die wichtigsten Merkmale und die Vorgehensweise bei der Qualitätssicherung. Inhaltliche Gliederung: Qualitätsüberwachung beim Spritzgießen // Herstellung von Spritzgießteilen aus teilkristallinen Thermoplasten Polyamid // Gefügeuntersuchungen mit Hilfe von Mikrotomschnitten an teilkristallinen Kunststoffen.
Aktualisiert: 2020-01-02
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Weich-PVC bietet aufgrund seines physikalischen Verhaltens günstige Voraussetzungen für den Spritzguss. Der Band 10 von insgesamt 16 Büchern aus der Reihe "1000 Tipps zum Spritzgießen" stellt die wichtigsten Informationen zu Thermoplastischen Elastomeren bereit. Er bietet eine Übersicht über vernetzte Elastomere, Flüssig-Silikon-Systeme sowie thermoplastische Elastomere (Eigenschaften, Anwendung, Verarbeitungshinweise). Die wichtigsten Verarbeitungsdaten wie z. B. Massezylinder- und Werkzeugtemperaturen, Einspritzdruck, Schneckenumfangsgeschwindigkeit oder Verarbeitungsschwindung in Fließrichtung sind in Tabellenform erfasst. Angaben über Werkzeugarten für die Verarbeitung von Kautschuk und Elastomeren (LSR) runden die Zusammenfassung ab.
Aktualisiert: 2020-01-02
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Das DIN-Taschenbuch 262 stellt in sechster Auflage die wesentlichen Normen über Press-, Spritzgieß- und Druckgießwerkzeuge im Originaltext bereit. Dazu gehören die normativen Festlegungen zu: Auswerferhülsen // Angieß- und Angusshaltebuchsen // Führungssäulen und -buchsen // bearbeitete Platten // Wärmeisolierplatten // Zentrierhülsen // Terminologienormen. Ergänzend wurden die für Konstruktion und Bau dieser Werkzeuge häufig benötigten Stoff-Normen über Schrauben, Federn sowie Heiz- und Temperierelemente aufgenommen. Abgerundet wird der Inhalt durch Normen über Senkungen, Freistiche, Werkzeugstähle und Allgemeintoleranzen sowie zur Umwertung von Härtewerten. Neu in dieser Auflage sind u. a. die Normenteile 1 bis 3 der Reihe DIN 1530 "Auswerferstifte" mit geänderten Festlegungen zu den Messstellen für die Härteprüfung sowie DIN EN ISO 4957:2018 zu Werkzeugstählen. Aufgrund geänderter Maß- und Toleranzanforderungen der äquivalenten ISO-Normen wurden DIN ISO 8404 "Schrägzugsäulen" und DIN ISO 8405 "Auswerferhülsen mit zylindrischem Kopf" aktualisiert.
Aktualisiert: 2021-06-30
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Das DIN-Taschenbuch 262 stellt in sechster Auflage die wesentlichen Normen über Press-, Spritzgieß- und Druckgießwerkzeuge im Originaltext bereit. Dazu gehören die normativen Festlegungen zu: Auswerferhülsen // Angieß- und Angusshaltebuchsen // Führungssäulen und -buchsen // bearbeitete Platten // Wärmeisolierplatten // Zentrierhülsen // Terminologienormen. Ergänzend wurden die für Konstruktion und Bau dieser Werkzeuge häufig benötigten Stoff-Normen über Schrauben, Federn sowie Heiz- und Temperierelemente aufgenommen. Abgerundet wird der Inhalt durch Normen über Senkungen, Freistiche, Werkzeugstähle und Allgemeintoleranzen sowie zur Umwertung von Härtewerten. Neu in dieser Auflage sind u. a. die Normenteile 1 bis 3 der Reihe DIN 1530 "Auswerferstifte" mit geänderten Festlegungen zu den Messstellen für die Härteprüfung sowie DIN EN ISO 4957:2018 zu Werkzeugstählen. Aufgrund geänderter Maß- und Toleranzanforderungen der äquivalenten ISO-Normen wurden DIN ISO 8404 "Schrägzugsäulen" und DIN ISO 8405 "Auswerferhülsen mit zylindrischem Kopf" aktualisiert.
Aktualisiert: 2021-06-30
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Im Rahmen der vorliegenden Arbeit wurde ein Spritzgießwerkzeug mit einem neuartigen Mehrschichtverbundheizsystem zur dynamischen Temperierung entwickelt und umgesetzt. Dabei wurde das ausgewählte Heiz‐ und Kühlsystem unter theoretischen und praktischen Gesichtspunkten betrachtet und für den variothermen Fertigungsprozess verifiziert. Aus den ersten durchgeführten praktischen Versuchen zeigte sich, dass dieses Heizsystem zur dynamischen Temperierung von Formwerkzeugen geeignet ist.
Anschließend wurden mit dem realisierten Spritzgießwerkzeug Versuchskörper mit spezieller Oberflächenstrukturierung und variierenden Werkzeugwandtemperaturen angefertigt und untersucht. Ziel war es, über diese Strukturierung eine Beeinflussung der Glasfaserverteilung im Formteilrandbereich zu erreichen und die tribologischen Eigenschaften bei Kunststoff‐Kunststoff‐Gleitpaarungen hinsichtlich Reibung und Verschleiß
zu verbessern. Mit einer kleinen Auswahl an Strukturen und entsprechenden thermoplastischen Polymermaterialien wurden praktische Versuche zur tribologischen Prüfung durchgeführt.
Aktualisiert: 2021-09-08
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Ein von Zyklus zu Zyklus gleichbleibender Druck- und Temperaturverlauf im Spritzgieß-Werkzeug wäre eine ideale Voraussetzung für eine gleichmäßige Qualität der Formteile. In der Praxis treten beim Füllen des Werkzeugs infolge des Fließwiderstandes zwangsläufig Druckabfälle und Temperaturunterschiede auf. Durch den Einsatz von Temperatur- und Druckfühlern kann man weitgehend möglichst gleichbleibende Ergebnisse erzielen. Der Band 12 aus der Beuth-Praxis-Reihe "1000 Tipps zum Spritzgießen" enthält die wichtigsten Fakten für eine erfolgreiche Umsetzung in der Praxis. Inhaltliche Gliederung: Allgemeines zum Werkzeuginnendruck und zur Temperaturmessung // Werkzeug-Innendruckkurvenverlauf bei teilkristallinen Thermoplasten // Anordnungen der Druckmessfühler im Spritzgießwerkzeug // Werkzeugtemperaturmessungen // Kombifühler für Druck und Temperaturmessung // Werkzeug- Innentemperatur-Messfühlersensor, für Druck und Temperatur, mit Thermoelement und Infrarot Schmelzen-Thermometer (IR).
Aktualisiert: 2020-01-02
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Beim Spritzgießen ist es besonders wichtig, die wichtigsten Qualitätsmerkmale eines Formteils zu kennen, um Abweichungen frühzeitig zu identifizieren und so eine gleichmäßige Produktion zu sichern. Im Band 11 seiner Reihe "1000 Tipps zum Spritzgießen" beschreibt der Autor Franz Beitl die wichtigsten Merkmale und die Vorgehensweise bei der Qualitätssicherung. Inhaltliche Gliederung: Qualitätsüberwachung beim Spritzgießen // Herstellung von Spritzgießteilen aus teilkristallinen Thermoplasten Polyamid // Gefügeuntersuchungen mit Hilfe von Mikrotomschnitten an teilkristallinen Kunststoffen.
Aktualisiert: 2020-01-02
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