Einflüsse der Prozesskombination des Querkeilwalzens mit der mehrdirektionalen Umformung auf die Gratbildung bei Kurbelwellenvorformen

Einflüsse der Prozesskombination des Querkeilwalzens mit der mehrdirektionalen Umformung auf die Gratbildung bei Kurbelwellenvorformen von Behrens,  Bernd-Arno, Nyhuis,  Peter, Overmeyer,  Ludger, Rasche,  Neelam Frederike
Für das Ziel der Bestimmung von Einflüssen der Prozesskombination des Querkeilwalzens mit der mehrdirektionalen Umformung auf die Gratbildung bei Einzylinderkurbelwellenvorformen wurden Querkeilwalz- und mehrdirektionale Umformgeometrien bestimmt. Dazu wurde zuerst mithilfe von FEM-Simulationen der Wertebereich der fünf variierten Parameter für anschließende, experimentelle Untersuchungen eingegrenzt. Die Parameter waren der Schulterwinkel, die Querschnittsflächenreduzierung, der Lagerversatz, die Umformgeschwindigkeit und die Werkstücktemperatur. Nach der Auswertung beider Untersuchungen ergab sich Anpassungspotential bezüglich der FEM-Simulationen. Im Rahmen der Suche nach geeigneten Größen zur Anpassung wurde die Reibung bei den FEM-Simulationen als signifikant identifiziert. Zum einen wurden die Werte innerhalb des verwendeten Reibzahl-Reibfaktormodells variiert; zum anderen wurde die Eignung eines weiteren Reibmodells, des IFUM-Reibmodells, geprüft. Letzteres beeinflusste die Ergebnisse der FEM-Simulationen so, dass eine ausreichende Annäherung an die experimentellen Untersuchungen erzielt und darauf aufbauend ein mathematisches Modell gebildet werden konnte.
Aktualisiert: 2020-02-04
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Einflüsse der Prozesskombination des Querkeilwalzens mit der mehrdirektionalen Umformung auf die Gratbildung bei Kurbelwellenvorformen

Einflüsse der Prozesskombination des Querkeilwalzens mit der mehrdirektionalen Umformung auf die Gratbildung bei Kurbelwellenvorformen von Behrens,  Bernd-Arno, Nyhuis,  Peter, Overmeyer,  Ludger, Rasche,  Neelam Frederike
Für das Ziel der Bestimmung von Einflüssen der Prozesskombination des Querkeilwalzens mit der mehrdirektionalen Umformung auf die Gratbildung bei Einzylinderkurbelwellenvorformen wurden Querkeilwalz- und mehrdirektionale Umformgeometrien bestimmt. Dazu wurde zuerst mithilfe von FEM-Simulationen der Wertebereich der fünf variierten Parameter für anschließende, experimentelle Untersuchungen eingegrenzt. Die Parameter waren der Schulterwinkel, die Querschnittsflächenreduzierung, der Lagerversatz, die Umformgeschwindigkeit und die Werkstücktemperatur. Nach der Auswertung beider Untersuchungen ergab sich Anpassungspotential bezüglich der FEM-Simulationen. Im Rahmen der Suche nach geeigneten Größen zur Anpassung wurde die Reibung bei den FEM-Simulationen als signifikant identifiziert. Zum einen wurden die Werte innerhalb des verwendeten Reibzahl-Reibfaktormodells variiert; zum anderen wurde die Eignung eines weiteren Reibmodells, des IFUM-Reibmodells, geprüft. Letzteres beeinflusste die Ergebnisse der FEM-Simulationen so, dass eine ausreichende Annäherung an die experimentellen Untersuchungen erzielt und darauf aufbauend ein mathematisches Modell gebildet werden konnte.
Aktualisiert: 2020-07-08
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Die Kinematik des Querkeilwalzens

Die Kinematik des Querkeilwalzens von Landgrebe,  Dirk, Lorenz,  Bernd, Streit,  Uwe
Das Querkeilwalzen hat sich schon seit langer Zeit als effizientes und robustes Verfahren der Vorformherstellung und Massevorverteilung in bestimmten Prozessketten der Massivumformung etabliert. Rohlinge und Vorformen für Pleuel, Getriebewellen, Fahrwerkslenker, Common Rails, Ausgleichswellen, Achsen und viele weitere Produkte werden und wurden durch dieses Verfahren hergestellt. Hohe Produktivität und hohe Standmengen der Werkzeuge sind der Schlüssel für den Erfolg des Querkeilwalzens, vor allem in der Automobil-Zulieferindustrie. Maschinen und Anlagen, Werkzeuggestaltung und -herstellung, aber auch Prozessgestaltung und Verknüpfung des Querkeilwalzens innerhalb verketteter Systeme sind immer wieder Gegenstand der Forschung am Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU in Chemnitz. Die aufwendigen Werkzeuge mit ihrem hohen Formspeichergrad, die ihre Wirkung nur in dem dynamischen Walzprozess entfalten, machen die Entwicklung des Prozesses und die Konstruktion der notwendigen Werkzeuge zu einer sehr großen Herausforderung. Angestoßen durch die Digitalisierung wandelt sich die Arbeitsmethodik in den Wertstromketten der Produktionstechnik radikal. Von der Entwicklung der Bauteile bis hin zur Ableitung effizienter Produktionsmethoden und der Beherrschung der Produktionssysteme halten digitale Methoden Einzug und unterstützen Entwickler, Konstrukteure und Produktionstechniker in mannigfaltiger Hinsicht. Grundlage jeder digitalen Arbeitsmethodik ist aber immer die exakte Beschreibbarkeit der betrachteten Prozesse. Dies macht eine systematische Aufbereitung der komplexen geometrischen, sich dynamisch verändernden Eingriffsverhältnisse beim Querkeilwalzen unabdingbar. Mit CAD und FEM stehen heute sehr mächtige Werkzeuge für die Konstruktion von Querkeilwalz-Werkzeugen zur Verfügung. Für diese Werkzeuge müssen aber zuerst werden. Ziel dieses Buches ist es, diese Lücke zu schließen und das profunde Wissen, das über die Werkzeug- und Prozessgestaltung des Querkeilwalzens am Fraunhofer IWU die geometrischen Grundlagen für die sich ändernden Eingriffsverhältnisse erarbeitet erarbeitet worden ist, für die Systeme der fortschrittlichen Prozessentwicklung zur Verfügung zu stellen. Dieses Fachbuch wendet sich an Wissenschaftler und Fachkräfte in den Unternehmen, die sich mit der Ausgestaltung von Systemen zur Entwicklung der Werkzeuge für das Querkeilwalzen beschäftigen. Es widmet sich der Beschreibung der komplexen geometrischen Verhältnisse in der Kontaktzone zwischen Werkzeug und Werkstück in Querkeilwalzprozessen.
Aktualisiert: 2020-12-01
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Methode zur Auslegung von Querkeilwalzprozessen mittels Kleinskalierung am Beispiel der Halbwarmumformung

Methode zur Auslegung von Querkeilwalzprozessen mittels Kleinskalierung am Beispiel der Halbwarmumformung von Behrens,  Bernd-Arno, Kache,  Hanns, Nyhuis,  Peter, Overmeyer,  Ludger
Halbwarm geschmiedete Werkstücke weisen im Vergleich zu warm geschmiedeten Vorteile auf, wie z. B. bessere Oberflächenqualitäten, geringere Randentkohlung und engere Toleranzen. Das geometrische Spektrum halbwarm geschmiedeter Werkstücke ist bislang begrenzt. Durch das Querkeilwalzen kann dieses Spektrum um zylindrische Langteile erweitert und zusätzliches Potential z. B. in Form von Materialeinsparung und kurzen Taktzeiten genutzt werden. In dieser Arbeit wird eine Methode zur Auslegung von Querkeilwalzprozessen entwickelt und ein Parameterfenster zum halbwarmen Querkeilwalzen abgeleitet. Die entwickelte Methode beinhaltet FEM-Simulationen und experimentelle Untersuchungen mit einem geometrisch kleinskalierten Walzprozess. Für die experimentellen Untersuchungen wird ein Querkeilwalzapparat entwickelt, der in eine hydraulische Presse integriert werden kann und die Montage unterschiedlicher Keilwerkzeuge in Flachbackenbauart erlaubt. Die Ergebnisse der FEM-Simulationen und kleinskalierten Untersuchungen werden auf einen zum Vorformen dienenden industriellen Querkeilwalzprozess innerhalb einer Schmiedeprozesskette zur Herstellung eines Zweipunkt-Lenkers übertragen.
Aktualisiert: 2019-11-07
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Querkeilwalzen und mehrdirektionales Umformen als Vorformverfahren zur Herstellung von Kurbelwellen

Querkeilwalzen und mehrdirektionales Umformen als Vorformverfahren zur Herstellung von Kurbelwellen von Behrens,  Bernd-Arno, Meyer,  Matthias, Nyhuis,  Peter, Overmeyer,  Ludger
Bei der Herstellung gratloser Schmiedebauteile kommt der Auslegung der Stadienfolge im Hinblick auf eine vollständige Formfüllung eine besondere Bedeutung zu. Hierbei spielen die Vorformverfahren eine wichtige Rolle. Eine prozessangepaßte Volumenverteilung in der Vorform ist die Voraussetzung für eine vollständige Formfüllung der Endform. In dieser Arbeit „Querkeilwalzen und mehrdirektionales Umformen als Vorformverfahren zur Herstellung von Kurbelwellen" werden die Vorformverfahren Querkeilwalzen und mehrdirektionales Umformen hinsichtlich ihrer Eignung zur Vorformung von Kurbelwellen in einem gratlosen Gesenkschmiedeprozess untersucht. Die Auslegung der Vorformverfahren und der Stadienfolgen erfolgt mittels der Finiten-Elementen-Methode (FEM). Experimentell untersucht wird in dieser Arbeit das Vorformverfahren Querkeilwalzen. Zur Reduzierung der Vorformschritte in der Stadienfolge von Kurbelwellen wird eine direkte Verknüpfung vom Querkeilwalzen mit der mehrdirektionalen Umformung untersucht. Hierzu wird ein neues mehrdirektionales Werkzeugkonzept entwickelt.
Aktualisiert: 2019-11-07
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