Laser-Pulver-Auftragsschweißen metallgebundener Diamantwerkzeuge

Laser-Pulver-Auftragsschweißen metallgebundener Diamantwerkzeuge von Rommel,  Daniel
Die vorliegende Arbeit stellt die Herstellung abrasiver Schichten über das Laser-Pulver-Auftragsschweißen vor. Die abrasiven Schichten sind aufgebaut aus Diamantpartikeln verschiedener Form, eingebettet in einer Metallmatrix. Die Herstellung erfolgt in einem einstufigen Prozess, in dem Metallpulver und Diamantpartikel über eine Pulverdüse in die Wechselwirkungszone eines Laserstrahls gebracht werden. Das Metallpulver und ein geringer Anteil des zu beschichtenden Substrates werden aufgeschmolzen, was zu einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen Beschichtung und Substrat führt. Beim Erstarren der Metallschmelze werden die Diamanten in der Beschichtung eingebunden. Aufgrund der Wechselwirkung zwischen Metallschmelze und Diamantpartikeln erfolgt die Einbindung über eine Kombination aus Formschluss und chemischen Reaktionen an der Grenzfläche. Der in dieser Arbeit entwickelte Versuchsaufbau zeigt insbesondere das Potential hinsichtlich der Herstellung filigraner Strukturen (Einzelpunkte mit minimalem Durchmesser von 0,3 mm) auf. Das Portfolio reicht von Linearbahnen über Sinuslinien oder Spiralbahnen auf zylindrischen Substraten bis hin zu beliebigen Punktmustern. Das Laser-Pulver-Auftragsschweißen ermöglicht so, im Vergleich zu anderen Herstellungsrouten, die Herstellung mikrostrukturierter Diamantinstrumente.
Aktualisiert: 2021-12-20
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Ultrapräzisionszerspanung von Nanokorn-Hartmetall mit monokristallinen Diamantwerkzeugen

Ultrapräzisionszerspanung von Nanokorn-Hartmetall mit monokristallinen Diamantwerkzeugen von Bulla,  Benjamin
Diese Arbeit behandelt das Thema der Ultrapräzisionszerspanung von Nanokorn-Hartmetall mit monokristallinen Diamantwerkzeugen unter Einsatz eines ultraschallunterstützten Prozesses. Die Basis der Arbeit bilden die Forschungshypothesen, die besagen, dass die ultraschallunterstützte Ultrapräzisionszerspanung von Nanokorn-Hartmetall die Prozessgrenzen im Vergleich zur konventionellen Zerspanung dieses Werkstoffs erweitert. Als Ergebnis wird eine effiziente Fertigungstechnologie für die Herstellung von Formeinsätzen für das Präzisionsblankpressen bereitgestellt. Ausgehend von einer detaillierten Analyse der mikroplastischen Verformbarkeit von Nanokorn-Hartmetall auf kristallographischer Ebene, wird in der vorliegenden Arbeit ein Prozessmodell zur ultraschallunterstützten Zerspanung des sprödharten Werkstoffs mit Diamantwerkzeugen erstellt. Das Modell beschreibt den Einfluss der Ultraschallunterstützung auf den Zerspanungsmechanismus eines sprödharten Werkstoffs. Die beschriebenen Effekte begünstigen die duktile Zerspanung und somit die Generierung optisch funktionaler Oberflächen. Das Prozessmodell wird mithilfe von Simulationsergebnissen untermauert. In enger Anlehnung an das aufgestellte Prozessmodell werden ausführliche prozesstechnologische Untersuchungen durchgeführt mit dem Ziel, ein profundes Prozessverständnis zu erlangen. Die Experimente werden in zwei Blöcke mit verschiedener Zielsetzung eingeteilt. Der erste Block beinhaltete grundlegende Hobelversuche, die als Nachweis der duktilen Zerspanbarkeit des Werkstoffs Nanokorn-Hartmetall dienen. Gegenstand des zweiten Versuchsblocks sind Plandrehdrehversuche bei Variation der klassischen Prozessstellgrößen. Zur detaillierten Bewertung des aufgestellten Prozessmodells werden kristallographische Untersuchungen der Werkstoffrandzone durchgeführt. Zur optimalen Nutzung des Prozesses werden die gewonnen Erkenntnisse in technologische Richtlinien überführt und aktuelle sowie zukünftige Potenziale für die ultraschallunterstützte Ultrapräzisionsbearbeitung identifiziert. Die Arbeit zeigt sowohl die Möglichkeiten als auch die Grenzen der ultraschallunterstützten Ultrapräzisionszerspanung von Nanokorn-Hartmetall auf.
Aktualisiert: 2021-07-10
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Zerspanung ultraharter Keramik am Beispiel einer dreigliedrigen Zahnbrücke

Zerspanung ultraharter Keramik am Beispiel einer dreigliedrigen Zahnbrücke von Jochum,  Nicolas
Ziel der Arbeit ist ein besseres Verständnis für den Abtragsmechanismus der Ultrahart‐ bearbeitung von Keramiken im gesinterten und nachverdichteten Zustand sowie das Aufzeigen der Prozessfähigkeit an einem praxisnahen Beispiel aus einer ZrO2‐Struktur‐ keramik zur Beurteilung einer wirtschaftlichen Fertigung unter technologischen und medizinischen Aspekten. Zur Identifizierung der Prozessgrenzen unter den Gesichtspunkten möglichst hoher Abtragsraten und Werkzeugstandzeiten sowie der duktilen und spröden Abtragsarten wurden Standzeitversuche mit Diamantwerkzeugen durchgeführt. Zur Validierung und Verifizierung dieser Ergebnisse, insbesondere hinsichtlich des duktilen Abtragsverhaltens der ZrO2‐Strukturkeramik bei genügend kleinen Spanungsdicken, wurden die Zerspanungs‐ mechanismen mit Einzelkornritzversuchen untersucht. Diese bieten eine vielversprechende Methode, die Abtragsmechanismen und vorliegenden Prozessgrössen (z.B. Prozesskraft, Spanungsdicken, Ritztopographie etc.) während der Interaktion einzelner Körner mit dem Material zu untersuchen, da der Schleifspalt messtechnisch kaum zugänglich ist. Die Übertragbarkeit der ermittelten Grössen sowie die Funktionsfähigkeit der digitalen Prozesskette für das Koordinatenschleifen und somit der Nachweis der Prozessfähigkeit für die 3D‐Bearbeitung mit bis zu fünf simultanen Achsen erfolgt anhand der Fertigung einer dreigliedrigen Zahnbrücke. Die Untersuchung der Bauteilschädigung und des Materialabtrags wurden mittels Optischem‐ und Rasterelektronenmikroskop, 4‐Punkt‐Biegeprüfung sowie röntgendiffraktometrischen Analysen umgesetzt. Für die vorliegenden Prozessgrössen und die gefundenen Prozessfenster liegt bei ausreichenden Kühlschmierbedingungen keine signifikante Schädigung der Bauteile vor und es können sehr hohe G‐Werte erreicht werden. Des Weiteren zeigen die Untersuchungen, dass der Materialabtrag mit einem Anteil von bis zu 98 % im duktilen Bereich stattfindet, sodass Modelle, wie z.B. zur Beschreibung der Prozesskräfte, des Abtragsverhaltens für duktile Zerspanung sowie der kritischen Spanungsdicke nach Bifano angewendet werden können. Im Rahmen dieser durchgeführten Untersuchungen konnte eine dreigliedrige Dummybrücke im harten Zustand in einer Zeit von 60 min gefertigt werden. Zusammenfassend zeigt sich, dass eine Bearbeitung im gesinterten und nachverdichteten Zustand unter technischen, medizinischen und wirtschaftlichen Aspekten möglich ist, wobei die Kühlschmierbedingungen eine essentielle Rolle spielen. Wesentliche Erkenntnisse sind weiterhin, dass keine prozessbedingte Schädigung der Oberfläche vorliegt, die Abtrags‐ mechanismen für die ZrO2‐Struturkeramik überwiegend duktil verläuft und die Wirtschaft‐ lichkeit für komplexe Bauteile, wie direkt implantierbare Zahnbrücken, gegeben ist.
Aktualisiert: 2019-12-12
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