2D-Daten und 3D-Maschinenmodelle in der NC-Prozesskette

2D-Daten und 3D-Maschinenmodelle in der NC-Prozesskette von Robl,  Peter, Schertel,  Fabian
Fast alle Unternehmen der Maschinenbaubranche erstellen NC-Programme und versuchen diese zu simulieren. Dazu werden neben der grafischen Beschreibung der Werkzeuge auch die der Werkzeugmaschinen benötigt. Bisher gibt es jedoch keinen Standard zur Beschreibung von Werkzeugmaschinen oder Modellierungsrichtlinien zu Erstellung der 3D-Modelle. Die Folge sind bilaterale Abstimmungen zwischen den Anwendern und den Maschinenherstellern. Diese sind zeitraubend, fehlerträchtig und äußerst aufwendig. Aufgabe ist es, Beschreibungsrichtlinien in Form von Sachmerkmalen zur Übermittlung der technischen Merkmale einer Werkzeugmaschine zu erarbeiten und diese Anforderungen im Rahmen eines Verbundprojektes mit dem DIN, VDMA, VDW, den Anwendern sowie den Herstellern abzustimmen. Dabei sollen Grundlagen zur 3D-Modellierung von Werkzeugmaschinen und deren Baugruppenstruktur zur Nutzung der Maschinenmodelle auch in der NC-Simulation erarbeitet werden. Ziel ist es, diese Anforderungen in den DIN-Entwurf E-DIN4000-210 der Reihe DIN4000 zu fassen.
Aktualisiert: 2020-01-01
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Integratives NC-Modell für die Vereinfachung der werksübergreifenden Produktion auf der Basis einer Feature-Skelett-Methode

Integratives NC-Modell für die Vereinfachung der werksübergreifenden Produktion auf der Basis einer Feature-Skelett-Methode von Robl,  Peter
Unternehmensspezifisches Wissen ist neben motivierten Mitarbeitern der größte Schatz eines Unternehmens. Die Überlebensfähigkeit eines Unternehmens am Standort Deutschland lässt sich nur sichern, wenn es gelingt das erworbene Wissen über Abteilungsgrenzen und über die Generationen weiter zu geben. Dazu wurden in den vergangenen Jahren zahlreiche Ausarbeitungen insbesondere auf den Gebieten der Produktentwicklung wie CAD erstellt. Die vorliegende Arbeit versucht einen neuen Weg im Bereich der spanenden Bearbeitung zu beschreiten. Mit der Entwicklung einer Methode zur Nutzung eines integrativen NC-Modelles, wird eine werksübergreifende Produktion unterstütz. Fertigungswissen, das in NC-Programmen verborgen ist wird in NC-Modellen abgelegt und zugänglich gemacht. Neutrale NC-Programmiermethoden erlauben auf Basis der Entwicklungs-Features standortspezifische Fertigungsmethoden mit standortspezifischen Ressourcen. Fertigungswissen wird von Arbeitsplanern und NC-Programmierern in Skelette aus der Bauteilentwicklung eingebracht und gespeichert. Voraussetzung ist eine abgestimmte IT-Architektur mit PDM-, ERP- und FDM-Systemen, die es erlaubt, Autorensysteme zu vernetzen. Die Rolle der Lieferanten entwickelt sich zu Partnerschaften. Datenaustausch mit modernen, sicheren und vertrauenswürdigen Methoden bildet die Grundlage von Kollaborationen zwischen Lieferanten und Anwendern. Basis für den Datenaustausch sind standardisierte und abgestimmte Datenmodelle nach DIN oder ISO. Bauteile, Werkzeuge, Vorrichtungen und die Bearbeitungsmaschine bilden im 3-dimensionlaen-CAD-Raum eine Einheit. Am Beispiel eines Portalgehäuses, das in einem 3D-CAD-System entwickelt wurde wird das integrative NC-Modell verifiziert und für die Fertigung an mehreren Standorten erprobt.
Aktualisiert: 2018-11-16
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2D-Daten und 3D-Maschinenmodelle in der NC-Prozesskette

2D-Daten und 3D-Maschinenmodelle in der NC-Prozesskette von Robl,  Peter, Schertel,  Fabian
Fast alle Unternehmen der Maschinenbaubranche erstellen NC-Programme und versuchen diese zu simulieren. Dazu werden neben der grafischen Beschreibung der Werkzeuge auch die der Werkzeugmaschinen benötigt. Bisher gibt es jedoch keinen Standard zur Beschreibung von Werkzeugmaschinen oder Modellierungsrichtlinien zu Erstellung der 3D-Modelle. Die Folge sind bilaterale Abstimmungen zwischen den Anwendern und den Maschinenherstellern. Diese sind zeitraubend, fehlerträchtig und äußerst aufwendig. Aufgabe ist es, Beschreibungsrichtlinien in Form von Sachmerkmalen zur Übermittlung der technischen Merkmale einer Werkzeugmaschine zu erarbeiten und diese Anforderungen im Rahmen eines Verbundprojektes mit dem DIN, VDMA, VDW, den Anwendern sowie den Herstellern abzustimmen. Dabei sollen Grundlagen zur 3D-Modellierung von Werkzeugmaschinen und deren Baugruppenstruktur zur Nutzung der Maschinenmodelle auch in der NC-Simulation erarbeitet werden. Ziel ist es, diese Anforderungen in den DIN-Entwurf E-DIN4000-210 der Reihe DIN4000 zu fassen.
Aktualisiert: 2018-11-16
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Standardisiertes 3D-CAD-Maschinenmodell für den Datenaustausch

Standardisiertes 3D-CAD-Maschinenmodell für den Datenaustausch von Käser,  Thiemo, Robl,  Peter
Methode zum Technologie- und Wissenstransfer zur Bereitstellung von 3D-CAD-Modellen am Beispiel der featurebasierenden NC-Programmierung Buchreihe der ZF Friedrichshafen AG, Standort Passau, Band 3 Gerade für die 3D basierende NC-Programmierung sind eine Vielzahl von Daten zu Werkzeugen, Vorrichtungen und Maschinen notwendig. Da diese Daten bereits beim Werkzeug- bzw. Maschinenhersteller entstehen und durchgehend bis hin zum Anwender genutzt werden sollen, gilt es Standards wie DIN 4000 und DIN 4003 zur Beschreibung von Werkzeugen und deren 3D-CAD-Modellen zu entwickeln und zu nutzen. Diese Arbeit befasst sich mit der Entwicklung eines neuen DIN-Standards für dir Beschreibung von Werkzeugmaschinen. Ausgehend von Sachmerkmalen zur Werkzeugmaschine wird die Struktur und der Zusammenbau der entsprechenden 3D-CAD-Modelle für die NC-Programmierung und -Simulation erarbeitet. Zahlreiche schwarz-weiße und farbige Abbildungen, Skizzen und Tabellen!
Aktualisiert: 2018-11-16
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3D-CAD-und NCM-Daten zur Steuerung von Messgeräten

3D-CAD-und NCM-Daten zur Steuerung von Messgeräten von Kaubisch,  Felix, Robl,  Peter
Vorwort (von Dr. - Ing. Peter Robl) Die durchgängige Nutzung der CAD-Daten aus der Entwicklung in der Arbeitsvorbereitung und CNC-Programmierung, sowie die Vernetzung der Werkzeugvoreinstellung mit den Bearbeitungsmaschinen und der DNC-Betrieb zum Austausch der CNC-Programme sind im Rahmen zahlreicher Projekte in vielen Firmen realisiert worden. Große Lücken bestehen insbesondere in den Prozessen zur Nutzung der 3D-CAD-Daten für die Messtechnik. Herr Felix Kaubisch hat sich in der vorliegenden Arbeit mit diesem Thema auseinander gesetzt. Bei der Bearbeitung von Stahlteilen im Weichbearbeitungsprozess gelten Masse, die im 3D-CAD-Modell der Fertigteils nicht enthalten sind und daher aus anderen Quellen (z.B. Arbeitsplan, Prüfplan, CNC-Programm) gewonnen werden müssen. Härteverzüge oder Aufmaße für die Hartbearbeitung müssen im Weichbearbeitungsprozess vorgehalten werden. Das CNC-Programm für die Weichbearbeitung "kennt" diese Masse - es gilt nun diese an die Messgeräte weiter zu leiten, um sie dort anzuwenden und nutzen zu können. Für diese Aufgabe hat H. Kaubisch eine Methode entwickelt, die es ermöglicht, auf langwierige "teach in" Prozesse am Messgerät zu verzichten und mittels einer integrierten Datennutzung vorhandene Informationen in den Messprozess einbinden zu können. Er schlägt damit eine Brücke zwischen den Informationen im CNC-Programm und dem Arbeitsplan zum Messgerät. Damit lässt sich die Datenlücke in einer "Industrie 4.0" IT-Systemarchitektur schließen, die bisher rein manuell zu betreiben ist. Passau, 12.07.15 Zur Effizienz- und Produktivitätssteigerung setzen Industrieunternehmen auf den Aufbau durchgehender Prozessketten, wie die zunehmende Verknüpfung von CAx-Softwaresystemen und ihrer Methoden. Ein Beispiel dafür ist der unternehmensinterne Aufbau einer durchgehenden CAD-CAM-NC-Prozesskette. Sie ermöglicht eine Feature-basierte NC-Programmierung von CNC-Werkzeugmaschinen mit Hilfe von standardisierten Bearbeitungsstrategien und bestehender CAD-Daten des Roh- und Fertigteils bzw. der Fertigungshilfsmittel. Die vorliegende Publikation befasst sich mit der Erarbeitung von Lösungsansätzen zur Erweiterung jener Prozessketten auf den Bereich der Qualitätsprüfung. Auf Basis bestehender Ansätze werden Wege aufgezeigt, die eine automatisierte Erstellung von Messprogrammen zur Steuerung von 3D-Koordinatenmessgeräten ermöglichen.
Aktualisiert: 2018-11-16
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