Innendrückwalzen – Ein innovatives Umformverfahren zur inkrementellen Formgebung von wanddickenkonturierten Rohren mit lokal einstellbaren mechanischen Eigenschaften

Innendrückwalzen – Ein innovatives Umformverfahren zur inkrementellen Formgebung von wanddickenkonturierten Rohren mit lokal einstellbaren mechanischen Eigenschaften von Wiens,  Eugen
Das wesentliche Ziel dieser Arbeit ist die grundlegende Untersuchung des innovativen Umformverfahrens Innendrückwalzen (IDW) zur inkrementellen, innenseitigen Wanddickenkonturierung von Rohren. Die Intention des Autors ist es, die bestehenden Formgebungsgrenzen in der Fertigung wanddickenoptimierter Rohre zu erweitern. Dafür sind grundlegende technologische Untersuchungen zu Prozess-Einflüssen und -Führungsstrategien durchgeführt worden. Es ist gelungen, flexibel gestaltbare Wanddickenprofile mit verbesserter Oberflächengüte, Formgenauigkeit und Festigkeit umzuformen, die in dieser Ausführung nicht mit konventionellen Fertigungsverfahren herstellbar sind. Durch Verwendung innovativer Werkzeugsysteme können mit dem IDW zusätzliche Nebenformelemente wie lokale Verstärkungen oder definierte außenseitige Rippenelemente in die Hauptgeometrie gewalzt werden.
Aktualisiert: 2022-06-23
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Oberflächenfeinwalzen von Förderelementen auf Profilwalzmaschinen

Oberflächenfeinwalzen von Förderelementen auf Profilwalzmaschinen von Forke,  Erik
Auch kunstvoll gestaltete Architekturelemente in Schraubflächengestalt wie an einem Portal des Palácio Nacional da Pena in Portugal geben Anreiz für die Kreation von Walzwerkzeugen. In Anknüpfung an diese Arbeit könnten zukünftig oberflächenprofilierte Werkzeuge während des Walzens zu einer starken Zunahme der Werkstoffhärte auf der Bauteiloberfläche führen.
Aktualisiert: 2022-02-10
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Inkrementelle Blechmassivumformung belastungsangepasster Funktionsbauteile

Inkrementelle Blechmassivumformung belastungsangepasster Funktionsbauteile von Wernicke,  Sebastian
Die inkrementelle Blechmassivumformung stellt einen innovativen Ansatz zur ressourceneffizienten Herstellung belastungsangepasster Funktionsbauteile dar. Anders als bei konventionellen Fertigungsverfahren ermöglicht dieser umformtechnische Ansatz die lokale Anpassung der Wandstärke an das anwendungsspezifische Belastungskollektiv. Die kinematische Flexibilität der inkrementellen Blechmassivumformung ermöglicht die Bauteilfertigung über unterschiedliche Formänderungshistorien. Die dabei vorherrschende Formänderung sowie dessen Einflüsse auf die resultierenden Bauteileigenschaften sind bislang nicht bekannt. Das Ziel dieser Arbeit ist es, ein grundlegendes Verständnis über die Formänderungshistorie inkrementeller Blechmassivumformprozesse sowie deren Einfluss auf die mechanischen und geometrischen Eigenschaften von Funktionsbauteilen zu erarbeiten. Durch eine numerische Prozessmodellierung werden die prozessspezifischen Formänderungsverteilungen bei der umformtechnischen Herstellung der belastungsangepassten Bauteilkontur sowie der anschließenden Ausformung von Funktionselementen identifiziert. Basierend auf dieser Vorgehensweise wird ferner analysiert, ob die unterschiedlichen Formänderungshistorien zur gezielten Einstellung der Bauteileigenschaften genutzt werden können. Abschließend wird eine Hybridisierung der Bauteile untersucht. Hierfür wird ein Konzept zur umformtechnischen Paarung von Leichtbauwerkstoffen und höherfesten Werkstoffen ausgearbeitet und hinsichtlich der resultierenden Bauteileigenschaften sowie Reduktion der Umformkraft geprüft.
Aktualisiert: 2021-08-05
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Individualisierte Formgebung papierbasierter Halbzeuge

Individualisierte Formgebung papierbasierter Halbzeuge von Stein,  Philipp
Der Inhalt der vorliegenden Arbeit kann in drei Abschnitte unterteilt werden: Erweiterung des Materialverständnisses, inkrementelle Formgebung papierbasierter Halbzeuge sowie die Entwicklung und Charakterisierung papierbasierter Sandwichbleche. Das übergeordnete Ziel hierbei ist, die Einsatzgebiete von Papierbauteilen durch ein verbessertes Material- und Prozessverständnis zu erweitern, um so einen nachhaltigen Beitrag zur Reduzierung von erdölbasierten Produkten zu leisten. Zur Erweiterung des Materialverständnisses werden Zug- als auch Tiefungsversuche bei unterschiedlichen Feuchtegehalten durchgeführt. Die Versuche zeigen, dass sich in Abhängigkeit des Spannungszustands ein spezifischer, optimaler Feuchtegehalt in Bezug auf die maximal ertragbare Dehnung ergibt. So werden im Zugversuch die höchsten Dehnungen bei 20 % ermittelt, während im Tiefungsversuch unter biaxialer Beanspruchung der optimale Feuchtegehalt 10 % beträgt. Die Ursache für die Verschiebung ist die Interaktion des Fasernetzwerks unter biaxialer Belastung, wodurch die richtungsabhängigen, mechanischen Eigenschaften überlagert werden. Die maximale Dehnung ist, ebenso wie die Rückfederung des Materials, vom Feuchtgehalt und dem Spannungszustand abhängig. Die geringste Rückfederung tritt dabei bei den gleichen Feuchtegehalten wie bei denen der höchsten Dehnung auf. Durch eine der Prüfung vorgelagerte Komprimierung werden sowohl im Zug- sowie im Tiefungsversuch die ertragbaren Dehnungen erhöht und die Rückfederung reduziert. Im einachsigen Spannungszustand beträgt die Steigerung der Bruchdehnung bei nicht befeuchtetem Papier bis zu 75 %. Die Befeuchtung der Proben reduziert die Steigerung, da die für die Erweiterung verantwortlichen Poren im Fasernetzwerk bereits vor der Komprimierung mit Wasser gefüllt sind. Eine gezielte Kombination aus Komprimierung und Befeuchtung führt dennoch zu den höchsten Bruchdehnungen und ist dementsprechend zu verfolgen. Aufbauend auf den Erkenntnissen aus den Versuchen zur Materialcharakterisierung wird, in dem für die inkrementelle Umformung von Papier entwickelten Versuchsstand, eine Gegendruckeinheit implementiert. Diese ermöglicht es, das Papier während des Umformprozesses zu komprimieren und somit die Prozessgrenzen zu erweitern. Die Versuche zur inkrementellen Umformung von Papier zeigen zudem, dass die Kontaktbedingungen zwischen Papier und Umformwerkzeug einen wesentlichen Einfluss auf das Umformergebnis haben. So führt die Verwendung von Kunststoffschichten ober- und unterhalb des Halbzeugs zu einer deutlichen Erweiterung der Prozessgrenzen, als auch einer optimierten Formhaltigkeit des Bauteils. Die, durch die orthotropen Materialeigenschaften hervorgerufenen Formabweichungen der Bauteile können zudem durch eine angepasste Prozessstrategie reduziert werden. Die durchgeführten Untersuchungen an papierbasierten Sandwichblechen zeigen, dass diese gegenüber den weitverbreiteten kunststoffbasierten Sandwichblechen, insbesondere im Bereich erhöhter Umgebungstemperaturen (bis 150 °C), einen wesentlichen Vorteil bei Druckbelastung aufweisen. Die Isolationswirkung der papierbasierten Sandwichbleche ist dabei nahezu identisch mit denen polymerbasierter Halbzeuge. Bei einseitiger Beschichtung eines mehrlagigen Papieraufbaus mit Aluminium wird zudem eine gute Umformbarkeit mittels inkrementeller Formgebung ermittelt.
Aktualisiert: 2020-01-27
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Ein Beitrag zur Herstellung von hybriden Bauteilen mittels Reibdrücken

Ein Beitrag zur Herstellung von hybriden Bauteilen mittels Reibdrücken von Lossen,  Benjamin
Im Bereich der inkrementellen Umformung werden derzeit mehrere Ansätze verfolgt, um das Umformvermögen während der Herstellung zu steigern. Eine Möglichkeit dieses zu erreichen und die Prozessgrenzen zu erweitern, besteht z. B. durch die Erwärmung der Werkstücke, um den entstehenden Kaltverfestigungen entgegenzuwirken. Hierfür werden zumeist zusätzliche Systeme benötigt, die wiederum die Investitions- und Herstellungskosten erhöhen sowie die Prozesszeiten bei den konventionellen Verfahren verlängern. Das neue inkrementelle Umformverfahren des Reibdrückens ist ein innovativer Ansatz, der durch die gezielte Verwendung von Reibungsprozessen in Kombination mit Prozesselementen des Drückens, eine integrierte Erwärmung im Werkstück während der Umformung realisiert. Diese selbstinduzierte partielle Wärmeerzeugung führt zu einer signifikanten Erhöhung der Duktilität der Werkstoffe und ermöglicht eine lokale sowie definierte Einstellung der Werkstoffeigenschaften. Der Inhalt dieser Arbeit ist die Weiterentwicklung des Verfahrens in den Bereichen der Temperaturführung, der Werkzeugentwicklung, der Formgebung und der Eigenschaftseinstellung für eine effiziente und ressourcenschonende Bearbeitung von Monowerkstoffen bis hin zu Hybridwerkstoffsystemen.
Aktualisiert: 2020-01-27
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Inkrementelle Blechmassivumformung

Inkrementelle Blechmassivumformung von Sieczkarek,  Peter
Die lokale Einstellung der Werkstückkontur, der Blechstärke und der Kaltverfestigung anhand individueller Vorgaben kennzeichnen die wesentlichen Möglichkeiten dieses Verfahrens. Für das grundlegende Prozessverständnis wurden analytische Modelle entwickelt, die einen physikalischen Einblick in die Umformmechanik sowie eine Abschätzung der erforderlichen Umformkräfte ermöglichen. Im Rahmen der Verfahrensentwicklung zum inkrementellen Verzahnen am Blechrand wurden entsprechende Werkzeugsysteme realisiert, die eine notwendige Einschränkung des Werkstoffflusses durch eine geeignete Kammerung des Werkstücks ermöglichen. Die daraus resultierenden Herausforderungen in Bezug auf eine hohe Belastung der Verzahnungswerkzeuge sowie eine unzureichende Formfüllung der ausgeformten Funktionselemente konnten im Rahmen dieser Arbeit gelöst werden.
Aktualisiert: 2021-12-20
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Inkrementelle Kaltumformung von Thermoplasten

Inkrementelle Kaltumformung von Thermoplasten von Alkas Yonan,  Sammer
Herkömmliche Verfahren zur Herstellung von Produkten aus Thermoplasten basieren auf einer Erwärmung des Halbzeugs bis zur Erweichungstemperatur oder knapp darunter, Formgebung und Erstarrung. Diese Verfahren sind wegen der Werkzeugbindung erst bei großen Stückzahlen wirtschaftlich. Die erforderlichen Drücke, Erwärmungs- und Kühlungsapparate benötigen zudem große Umformmaschinen. Die inkrementelle Umformung bietet eine Möglichkeit zur Herstellung von Thermoplast-Bauteilen bei Raumtemperatur und mit geringer oder ohne Werkzeugbindung. Bei der Verfahrensvariante ohne Gegenwerkzeug wird die Bauteilkontur durch die Bewegung eines stiftförmigen Werkzeugs entlang einer vorgegebenen Bahn sukzessive hergestellt. Die Notwendigkeit der Anschaffung von Sondermaschinen entfällt, da bereits vorhandene CNC-Universalfräsmaschinen für den Einsatz als inkrementelle Umformmaschine umrüstbar sind. Das Ziel dieser Arbeit ist die Analyse und Entwicklung des inkrementellen Kaltumformverfahrens für Thermoplaste, um einen Beitrag zu dessen Etablierung als Alternative für den Prototypenbau und die Kleinserienfertigung zu leisten. Um dieses Ziel zu erreichen werden grundlegende Untersuchungen hinsichtlich der Kaltumformbarkeit von Thermoplasten sowie experimentelle und numerische Untersuchungen der inkrementellen Umformung durchgeführt. Basierend auf den erlangten Kenntnissen wird ein Prozessfenster aufgestellt, welches eine sichere Prozessauslegung ermöglicht. Die Finite-Elemente-Analyse mit dem im Rahmen dieser Arbeit entwickelten viskoplastischen Werkstoffmodell offenbart unter anderem den Spannungs- und Formänderungszustand sowie die Umformmechanismen während der Umformung. Ferner wird die Anwendung mehrstufiger Umformstrategie zur Erweiterung der Prozessgrenze Zargenwinkel demonstriert.
Aktualisiert: 2021-12-20
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